Cellules de batterie

Mélange des matières actives, des liants et des solvants dans une boue uniforme pour garantir une performance électrochimique constante.

L'épandage de la boue sur des feuilles métalliques (anode/cathode) avec un contrôle précis de l'épaisseur pour une densité d'énergie optimale.

Élimine les solvants des électrodes enrobées afin de stabiliser l'adhérence du matériau et d'éviter les fissures.

Combine les couches anode/cathode avec des séparateurs et les enroule dans une structure compacte en forme de rouleau.

Comprime les électrodes pour améliorer la densité et la conductivité tout en maintenant la porosité pour le flux d'ions.

Les électrodes sont taillées dans des dimensions précises pour s'adapter aux spécifications des éléments de la batterie.

Aligne les couches anode/séparateur/cathode selon un schéma en Z pour maximiser l'efficacité de l'espace.

Assemblage des pattes d'électrodes par soudage laser afin de minimiser la résistance et d'assurer la stabilité du courant.

Scelle les cellules dans un film plastique en aluminium pour les protéger de l'humidité, de la poussière et des contraintes mécaniques.

Élimine l'humidité résiduelle des cellules sous vide pour éviter la dégradation de l'électrolyte.

Remplit les cellules d'électrolyte pour permettre le transport des ions entre les électrodes.

Active les cellules lors de la charge initiale pour former une interface solide-électrolyte (SEI) stable.

Evacue le gaz des cellules afin d'éliminer les poches d'air et d'assurer une pénétration complète de l'électrolyte.

Cycles de cellules pour stabiliser les performances et éliminer les défauts avant l'assemblage final.

Valide la capacité, l'impédance et la sécurité (par exemple, surcharge, court-circuit) selon des protocoles stricts.

Intégration des cellules dans des modules ou des packs avec BMS, câblage et systèmes de gestion thermique.