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Batterie plomb-lithium

A lightweight, long-life lithium solution designed to replace traditional lead-acid batteries. Smaller in size and higher in efficiency, it significantly improves performance while reducing maintenance needs. Ideal for retrofitting existing energy systems across multiple industries.

Batterie plomb-lithium JW48100

Tension : 51,2 V

Taille : 522*240*218mm

Capacity:100AH(5120WH)

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Applications

Bank UPS Systems
Systèmes d'alimentation sans coupure (ASC) pour les banques

Maintenance-free lithium batteries replace lead-acid units, ensuring zero data loss in financial institutions.

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Batteries de démarrage pour bateaux de pêche

Corrosion-resistant lithium cells solve rust issues in harsh saltwater environments.

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Wall-free direct-replacement retrofit improves electrical safety in aging buildings.

Greenhouse Curtain Machines
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Triples daily cycle durability for agricultural automation systems.

Mine Lamp Safety Power
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Intrinsically safe lithium batteries eliminate spark risks in underground mining environments.

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Découvrez l'usine Herewin : La source de la qualité

Fondée en 2019, Shenzhen Jarwin Time Technology Co., Ltd. est soutenue par une équipe fondatrice et opérationnelle ayant plus de 20 ans d'expérience approfondie dans l'industrie des batteries. Elle est spécialisée dans le développement et la production de batteries lithium-ion-polymère de haute performance.
Découvrez qui nous sommes et ce que nous représentons. En explorant la précision méticuleuse de notre
de production, la gestion efficace de nos usines et les commentaires sincères de nos clients satisfaits,
vous verrez comment nous garantissons l'excellence à chaque étape du processus

Différents services pour des clients aux habitudes différentes

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R&D Resources

Custom sample within 7 days with R&D capabilities.

Livraison rapide

Production efficace et expédition dans les 25 jours au plus tard.

Flux de production des batteries énergétiques commerciales et industrielles

Cell Incoming Inspection
Étape 1:Cellule Inspection entrante

Vérifier tous les paramètres des cellules entrantes pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité et déterminer si les cellules sont adaptées à la production ultérieure.

OCV Sorting
Étape 2:OCV Tri

Tester et classer les cellules en fonction de la tension en circuit ouvert (OCV) et des paramètres de résistance interne.

Plasma Cleaning
Étape 3:Plasma Cleaning

Éliminer la saleté, la poussière et les impuretés de surface des cellules afin de garantir une surface propre pour l'assemblage.

Module Stacking
Étape4:Module Stacking

Empiler les cellules dans l'ordre pour former des modules, appliquer la compression et installer des bandes d'acier en haut et en bas du module.

Busbar Laser Welding
Étape 5:Soudage au laser de barres d'arrêt

Installer des plaques de barres isolées sur le module, puis effectuer un soudage au laser et contrôler la qualité de la soudure.

Wire Harness Welding
Étape6:Soudage de harnais de câbles

Assembler séquentiellement des faisceaux de fils d'échantillonnage, effectuer des soudures au laser et procéder à des inspections visuelles pour garantir la qualité des soudures et de l'assemblage.

Module Performance Testing
Étape 7:Test des performances du module

Effectuer des tests de performance sur le module afin d'évaluer s'il répond à toutes les spécifications techniques requises.

Pre-Assembly Processing
Étape 8:Traitement préalable à l'assemblage

Les composants de prétraitement comprennent la plaque de montage du connecteur, les bandes d'étanchéité du couvercle de maintenance et les supports de montage.

Enclosure Cleaning
Étape9:Nettoyage du boîtier

Nettoyez le boîtier de la batterie pour éliminer la poussière, les débris et autres contaminants, en gardant l'intérieur et l'extérieur propres.

Module Installation into Enclosure
Étape10:Installation du module dans le boîtier

Placez le module dans le boîtier et disposez les faisceaux de câbles de manière à assurer une disposition ordonnée.

Étape 11:EOL (Test de fin de ligne)

Effectuer des essais en fin de chaîne pour vérifier les performances globales et assurer la conformité aux normes du produit.

Top Cover Installation
Étape12:Installation du capot supérieur

Positionner et installer solidement le couvercle supérieur pour compléter l'assemblage final.

Sealing and Final Inspection
Étape13:Scellement et inspection finale

Effectuer un test d'étanchéité à l'air sur l'enceinte pour vérifier l'intégrité du scellement, suivi d'une inspection finale du produit hors ligne pour confirmer la conformité totale avec les critères de libération.

PLUS DE DÉTAILS

En savoir plus sur les détails de la production et le processus de fabrication

Processus de test

Equitable&Certification

Les certifications sont la plus grande force d'Herewin.
Répond aux besoins de tous les marchés et les usines d'origine sont entièrement certifiées pour garantir la qualité.

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FAQ

Can a C&I energy storage battery operate reliably in high-temperature or dusty factory environments?

C&I energy storage batteries are built for industrial-grade durability, featuring dust- and water-resistant enclosures and advanced internal cooling systems. They are designed to withstand high-temperature, dust-prone environments without performance issues.

How does a C&I energy storage battery integrate with an existing enterprise power system?

A professional team will customize the setup based on your facility’s distribution structure. With a smart controller, the system seamlessly interacts with the grid—automatically switching during outages and discharging during peak usage—without requiring manual operation.

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