반고체 셀

활성 물질, 바인더 및 용매를 균일한 슬러리로 혼합하여 일관된 전기 화학적 성능을 보장합니다.

최적의 에너지 밀도를 위해 정밀한 두께 제어를 통해 슬러리를 금속 호일(양극/음극)에 퍼뜨립니다.

코팅된 전극에서 용매를 제거하여 재료 접착력을 안정화하고 균열을 방지합니다.

양극/음극 층을 분리막과 결합하여 컴팩트한 젤리롤 구조로 감습니다.

전극을 압축하여 밀도와 전도도를 높이는 동시에 이온 흐름을 위한 다공성을 유지합니다.

배터리 셀 사양에 맞게 전극을 정밀한 치수로 다듬습니다.

양극/분리막/음극 레이어를 Z-폴드 패턴으로 정렬하여 공간 효율성을 극대화합니다.

레이저 용접으로 전극 탭을 결합하여 저항을 최소화하고 전류 안정성을 보장합니다.

알루미늄 플라스틱 필름으로 셀을 밀봉하여 습기, 먼지, 기계적 스트레스로부터 보호합니다.

진공 상태에서 세포의 잔류 수분을 제거하여 전해질 저하를 방지합니다.

전극 간 이온 이동을 위해 전해질을 세포에 채워 넣습니다.

초기 충전으로 셀을 활성화하여 안정적인 고체-전해질 인터페이스(SEI)를 형성합니다.

셀에서 가스를 배출하여 에어 포켓을 제거하고 전해질이 완전히 침투할 수 있도록 합니다.

최종 조립 전에 셀을 순환하여 성능을 안정화하고 결함을 선별합니다.

엄격한 프로토콜에 따라 용량, 임피던스 및 안전(예: 과충전, 단락)을 검증합니다.

BMS, 배선 및 열 관리 시스템을 통해 셀을 모듈 또는 팩에 통합합니다.