Motive Power Battery Solutions

材料を開梱し、部品を分類する。

グループ化されたセルの欠陥の全数検査：漏れ、傷、へこみ、穿孔、膨張など。

自動装置への装填、発泡材の追加、テスト、トリミング、アダプター・ボードの取り付け、コンポーネントの位置合わせ。

保護のため、2つのセルの間にフォームを貼り付ける。

電極タブを折り、ゴム槌で平らにする。

レーザー溶接機でタブを溶接し、溶接後に残留スラグを清掃する。

溶接箇所にこじ開け工具を横向きに挿入し、弱い結合を検出する。

モジュールをファイバーボードで包み、ファイバーテープで端をシールする。

はんだごてを使って配線を固定する。

モジュールを平らに置き、ケーシングをゆっくりとスライドさせ、ケーシングに完全に挿入する。

セルの電圧、温度、電圧差が基準を満たしていることを確認する。

バッテリーをサイクルさせて性能を安定させ、欠陥がないか調べる。

通信、電圧、温度検知、放電曲線、漏れをチェックする。

カバーをネジで固定し、防水用のシーラントを均一に塗布する。

傷、粘着剤の残留物、ねじの剥がれを点検し、ラベルが無傷であること／判読可能であることを確認する。

機能テストを繰り返し、適合性を確認する。

完成したユニットをPEストレッチフィルムで包み、ストラップでパレットを固定する。

品質が承認されたユニットは箱詰めされ、発送される。