Celle della batteria
Battery cell is the smallest energy unit of the battery system, realizing the storage and release of electric energy through electrochemical reactions. Its performance directly determines the energy density, life and safety of the battery module and system, which can be categorized into lithium ternary (NCM/NCA), lithium iron phosphate (LFP), lithium cobalt oxide (LCO), Lithium manganese iron phosphate(LTO) and other types according to the material system.
Maximum continuous discharge: 0.5C
Maximum continuous charging: 0.5C
Cycle life: ≥ 2000 times
Cell weight:~970g
Maximum continuous discharge: 10C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 500 times
Cell weight:~400g
Maximum continuous discharge: 10C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 300 times
Cell weight:~160g
Maximum continuous discharge: 10C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 500 times
Cell weight:~130g
Maximum continuous discharge: 10C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 300 times
Cell weight:~150g
Maximum continuous discharge: 10C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 500 times
Cell weight:~125g
Maximum continuous discharge: 40C
Maximum continuous charging: 2C
Cycle life: ≥ 400 times
Cell weight:~105g
Maximum continuous discharge: 15C
Maximum continuous charging: 4C
Cycle life: ≥ 750 times
Cell weight:~530g
Applicazioni
Crop spraying operations requiring extended flight time, fast charging, and support for frequent takeoffs/landings in high-intensity environments.
Environmental monitoring, security patrols, or equipment checks; requires weather-resistant operation and persistent endurance.
Stores solar/grid power for household use, prioritizing safety and stable long-term charge/discharge cycles.
Replaces lead-acid batteries for longer runtime and rapid charging in warehouse logistics.
High-density battery cells provide longer range and ultra-fast charging to optimize EV efficiency and quickly replenish power.
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Fondata nel 2019, Shenzhen Jarwin Time Technology Co., Ltd. si avvale di un team fondatore e operativo con oltre 20 anni di vasta esperienza nel settore delle batterie. È specializzata nello sviluppo e nella produzione di batterie ai polimeri di litio ad alte prestazioni.
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vedrete come garantiamo l'eccellenza in ogni fase del processo.
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Consegna rapida
Produzione efficiente e spedizione entro 25 giorni al più presto.
Flusso di produzione delle celle per batterie
Miscela di materiali attivi, leganti e solventi in un impasto uniforme per garantire prestazioni elettrochimiche costanti.
Distribuisce l'impasto sulle lamine metalliche (anodo/catodo) con un controllo preciso dello spessore per una densità energetica ottimale.
Rimuove i solventi dagli elettrodi rivestiti per stabilizzare l'adesione del materiale e prevenire le crepe.
Combina gli strati anodici/catodici con i separatori e li avvolge in una struttura jellyroll compatta.
Comprime gli elettrodi per aumentare la densità e la conduttività, mantenendo la porosità per il flusso di ioni.
Taglia gli elettrodi in dimensioni precise per adattarli alle specifiche della cella della batteria.
Allinea gli strati anodo/separatore/catodo in uno schema di piegatura a Z per massimizzare l'efficienza dello spazio.
Unisce le linguette degli elettrodi mediante saldatura laser per ridurre al minimo la resistenza e garantire la stabilità della corrente.
Sigilla le celle con una pellicola di alluminio-plastica per proteggerle da umidità, polvere e stress meccanico.
Rimuove l'umidità residua dalle celle sotto vuoto per evitare la degradazione dell'elettrolito.
Riempie le cellule di elettrolito per consentire il trasporto di ioni tra gli elettrodi.
Attiva le celle con la carica iniziale per formare un'interfaccia solido-elettrolita (SEI) stabile.
Evacua il gas dalle celle per eliminare le sacche d'aria e garantire la completa penetrazione dell'elettrolito.
Esegue cicli di celle per stabilizzare le prestazioni ed eliminare i difetti prima dell'assemblaggio finale.
Convalida la capacità, l'impedenza e la sicurezza (ad esempio, sovraccarico, cortocircuito) secondo protocolli rigorosi.
Integra le celle in moduli o pacchi con BMS, cablaggio e sistemi di gestione termica.
PER SAPERNE DI PIÙ
Per saperne di più sui dettagli di produzione e sul processo di fabbricazione
Processo di test
Fiera&Certificazione
Le certificazioni sono il maggior punto di forza di herewin.
Soddisfa le esigenze di tutti i mercati e le fabbriche di provenienza sono completamente certificate per garantire la qualità.
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Domande frequenti
Li-ion polymer cells utilize gel polymer electrolyte technology, offering key differences compared to traditional liquid lithium batteries:
Electrolyte Composition
-
Hybrid gel polymer + liquid electrolyte (vs. pure liquid electrolyte in traditional cells).
Safety Improvements
-
60% lower leakage risk and 40% reduced combustion potential.
Structural Advantages
-
30% smaller volume, 20% lighter weight, and support for flexible/custom shapes.
Performance Metrics
-
Energy Density: 170-350 Wh/kg
(Traditional liquid: 160-170 Wh/kg; Semi-solid energy storage series: 170-190 Wh/kg; High-density semi-solid series: 300-350 Wh/kg). -
Charging Efficiency: 50% faster than traditional batteries.
-
Ciclo di vita: ≥2,000 cycles.
-
Sicurezza
-
Passes nail penetration and crush tests.
-
Stable operation at 70-80°C (158-176°F).
-
UL/CE certified.
-
-
Charging Performance
-
30-minute fast charging (up to 80% capacity).
-
Compatible with mainstream fast-charging protocols.
-
-
Sustainability
-
≥2,000-cycle lifespan.
-
95% material recyclability rate.
-
-
Design compatto
-
30% smaller size and 20% lighter weight vs. traditional cells.
-
Mainstream Applications
-
Consumer Electronics: Smartphones, TWS earbuds (prioritizing slim designs + fast charging).
-
New Energy Vehicles: Power batteries (20% range increase), flexible in-car displays.
-
Industrial Energy Storage: Residential energy storage systems (safety + longevity), backup power units.
Emerging Applications
-
IoT sensors (flexible integration), vaping devices (miniaturization), wearables.
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