Commercial and industrial energy storage
Gewerbliche und industrielle Energiespeicherung
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Energiespeicherung zu Hause
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Umwandlung von Blei in Lithium

Akku-Zellen

Battery cell is the smallest energy unit of the battery system, realizing the storage and release of electric energy through electrochemical reactions. Its performance directly determines the energy density, life and safety of the battery module and system, which can be categorized into lithium ternary (NCM/NCA), lithium iron phosphate (LFP), lithium cobalt oxide (LCO),  Lithium manganese iron phosphate(LTO) and other types according to the material system.

Battery-Cells-1
Semi-solid State Cell T1190190E
Semi-solid State Cell T1074208E

Model: 3.7V 26Ah Ternary

Maximale kontinuierliche Entladung: 5C

Maximale kontinuierliche Ladung: 1C

Zyklus Lebensdauer: ≥800 mal

Cell Weight: ~310g

Semi-solid State Cell P11120270SH

Modell: 3.8V 40Ah Kobalt+Ternär

Maximale kontinuierliche Entladung: 20C

Maximale kontinuierliche Ladung: 5C

Lebensdauer: ≥1000 Mal pro Zyklus

Gewicht der Zelle: ~765g

Semi-solid State Cell P12105212SH

Modell: 3.8V 30Ah Kobalt+Ternär

Maximale kontinuierliche Entladung: 20C

Maximale kontinuierliche Ladung: 5C

Lebensdauer: ≥1000 Mal pro Zyklus

Gewicht der Zelle: ~545g

Semi-solid State Cell P1190190GH

Modell: 3.8V 22Ah Kobalt+Ternär

Maximale kontinuierliche Entladung: 20C

Maximale kontinuierliche Ladung: 4C

Zyklus Lebensdauer: ≥600 mal

Gewicht der Zelle: ~395g

Semi-solid State Cell P1090190SH

Modell: 3.8V 20Ah Kobalt+Ternär

Maximale kontinuierliche Entladung: 20C

Maximale kontinuierliche Ladung: 4C

Zyklus Lebensdauer: ≥600 mal

Gewicht der Zelle: ~380g

F14215325 3.2V 100Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 1500 times

Cell weight:~1850g

F13167242 3,2V 50Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 2000 times

Cell weight:~940g

F13167242E 3,2V 40Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 1500 times

Cell weight:~855g

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Anwendungen

Agricultural-Drone-Spraying_结果
Landwirtschaftliches Drohnenspritzen

Crop spraying operations requiring extended flight time, fast charging, and support for frequent takeoffs/landings in high-intensity environments.

Military-equipment-scaled_结果
Military equipment

Designed for military equipment, delivering reliable power for extended surveillance, environmental reconnaissance, and patrol missions in extreme climates and harsh battlefield conditions.

Drone-Surveillance-Inspection-1_结果
Drone Surveillance & Inspection

Environmental monitoring, security patrols, or equipment checks; requires weather-resistant operation and persistent endurance.

Home-Energy-Storage_
Energiespeicherung zu Hause

Stores solar/grid power for household use, prioritizing safety and stable long-term charge/discharge cycles.

Electric-Forklift-Power
Electric Forklift Power

Replaces lead-acid batteries for longer runtime and rapid charging in warehouse logistics.

Electric-Vehicles-scaled
Electric Vehicle Power

High-density battery cells provide longer range and ultra-fast charging to optimize EV efficiency and quickly replenish power.

FREIES DESIGN

Maßgeschneiderte exklusive Batteriepläne! Professionelle Ingenieure planen individuelle Batterieprogramme.

Maximieren Sie die Wirkung von Drohnen mit unseren maßgeschneiderten Batterielösungen

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Anträge vorschlagen
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Maßgeschneiderte Lösungen
End-to-End Controlled Production & Testing_结果
End-to-End-kontrollierte Produktion und Prüfung
Warehouse and shipped out_结果
Lager und Versand

Entdecken Sie die Herewin Factory: Die Quelle der Qualität

Das 2019 gegründete Unternehmen Shenzhen Jarwin Time Technology Co., Ltd. wird von einem Gründungs- und Betriebsteam mit über 20 Jahren Erfahrung in der Batterieindustrie unterstützt. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Polymer-Batterien spezialisiert.
Gewinnen Sie einen umfassenden Einblick in das, was wir sind und wofür wir stehen. Erforschen Sie die akribische Präzision unserer
Produktionslinien, das effiziente Management unserer Fabriken und das echte Feedback unserer zufriedenen Kunden,
werden Sie sehen, wie wir bei jedem Schritt des Prozesses für Spitzenleistungen sorgen

Verschiedene Dienste für Kunden mit unterschiedlichen Mustern

FÜR OFFLINE-KUNDEN

Flexible Lieferzeiten

Verlässliche Liefertermine und Unterstützung bei der Lagerhaltung.

Hohe Kosten-Wirksamkeit

Wettbewerbsfähige Preise zur Maximierung des Gesamtwerts.

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FÜR MARKENKUNDEN

Regionale Exklusivrechte

Alle Ressourcen und Fähigkeiten von herewin zur Verfügung stellen

R&D Resources

Custom sample within 7 days with R&D capabilities.

Schnelle Lieferung

Effiziente Produktion und Versand innerhalb von höchstens 25 Tagen.

Produktionsablauf von Batteriezellen

Mixing​
Schritt 1: Mischen

Mischt aktive Materialien, Bindemittel und Lösungsmittel zu einer einheitlichen Aufschlämmung, um eine gleichmäßige elektrochemische Leistung zu gewährleisten.

Coating
Schritt 2: Beschichtung

Verteilt die Aufschlämmung auf Metallfolien (Anode/Kathode) mit präziser Dickenkontrolle für optimale Energiedichte.

Drying
Schritt 3: Trocknen

Entfernt Lösungsmittel von beschichteten Elektroden, um die Materialhaftung zu stabilisieren und Rissbildung zu verhindern.

Coating&Winding
Schritt 4: Beschichtung und Wicklung

Kombiniert Anoden-/Kathodenschichten mit Separatoren und wickelt sie zu einer kompakten Jellyroll-Struktur.

Pressuring Film
Schritt 5: Film pressen

Komprimiert Elektroden, um die Dichte und Leitfähigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Porosität für den Ionenfluss zu erhalten.

Making Film​
Schritt 6: Film drehen

Schneidet die Elektroden auf genaue Abmessungen zu, um sie an die Spezifikationen der Batteriezellen anzupassen.

Stacking
Schritt 7: Stapeln

Richtet Anoden-/Separator-/Kathodenschichten in einem Z-förmigen Muster aus, um die Raumeffizienz zu maximieren.

Welding
Schritt 8: Schweißen

Verbindet Elektrodenzungen durch Laserschweißen, um den Widerstand zu minimieren und Stromstabilität zu gewährleisten.

Encapsulation​
Schritt 9: Verkapselung

Versiegelt die Zellen in einer Aluminium-Kunststoff-Folie zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung.

Baking
Schritt 10: Backen

Entfernt unter Vakuum die Restfeuchtigkeit aus den Zellen, um den Elektrolytabbau zu verhindern.

Injection
Schritt 11: Injektion

Füllt Elektrolyt in die Zellen, um den Ionentransport zwischen den Elektroden zu ermöglichen.

Charging
Schritt 12: Aufladen

Aktiviert Zellen bei der ersten Aufladung, um eine stabile Festkörper-Elektrolyt-Grenzfläche (SEI) zu bilden.

Extracting Air​
Schritt 13: Absaugen der Luft

Evakuiert Gas aus den Zellen, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und die vollständige Durchdringung des Elektrolyts zu gewährleisten.

Charging and Discharging​
Schritt 14: Aufladen und Entladen

Er zykliert die Zellen, um die Leistung zu stabilisieren und Defekte vor der Endmontage auszusieben.

Testing
Schritt 15: Prüfung

Validierung von Kapazität, Impedanz und Sicherheit (z. B. Überladung, Kurzschluss) nach strengen Protokollen.

Assembling​
Schritt 16: Zusammenbau

Integriert Zellen in Module oder Packs mit BMS, Verkabelung und Wärmemanagementsystemen.

MEHR DETAILS ERFAHREN

Erfahren Sie mehr über Produktionsdetails und den Herstellungsprozess

Prüfverfahren

Messe&Zertifizierung

Zertifizierungen sind die größte Stärke von herewin.
Erfüllt die Anforderungen aller Märkte, und die Ursprungsbetriebe sind vollständig zertifiziert, um die Qualität zu gewährleisten.

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FAQs

What distinguishes Li-ion polymer cells from traditional lithium batteries?

Li-ion polymer cells utilize gel polymer electrolyte technology, offering key differences compared to traditional liquid lithium batteries:

Electrolyte Composition

  • Hybrid gel polymer + liquid electrolyte (vs. pure liquid electrolyte in traditional cells).

Safety Improvements

  • 60% lower leakage risk and 40% reduced combustion potential.

Structural Advantages

  • 30% smaller volume, 20% lighter weight, and support for flexible/custom shapes.

Performance Metrics

  • Energy Density: 170-350 Wh/kg
    (Traditional liquid: 160-170 Wh/kg; Semi-solid energy storage series: 170-190 Wh/kg; High-density semi-solid series: 300-350 Wh/kg).

  • Charging Efficiency: 50% faster than traditional batteries.

  • Zyklus Leben: ≥2,000 cycles.

What are the core advantages of polymer cells?
  1. Sicherheit

    • Passes nail penetration and crush tests.

    • Stable operation at 70-80°C (158-176°F).

    • UL/CE certified.

  2. Charging Performance

    • 30-minute fast charging (up to 80% capacity).

    • Compatible with mainstream fast-charging protocols.

  3. Sustainability

    • ≥2,000-cycle lifespan.

    • 95% material recyclability rate.

  4. Kompakte Bauweise

    • 30% smaller size and 20% lighter weight vs. traditional cells.

Where are polymer cells commonly used?

Mainstream Applications

  • Consumer Electronics: Smartphones, TWS earbuds (prioritizing slim designs + fast charging).

  • New Energy Vehicles: Power batteries (20% range increase), flexible in-car displays.

  • Industrial Energy Storage: Residential energy storage systems (safety + longevity), backup power units.

Emerging Applications

  • IoT sensors (flexible integration), vaping devices (miniaturization), wearables.

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