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LiFePO4(Lithium-Eisen-Phosphat)

A lithium battery using lithium iron phosphate as the cathode material, with a cycle life of over 2,000 cycles. It offers excellent safety and high-temperature resistance, making it an ideal choice for applications that require high safety, such as energy storage systems and electric buses.

Battery-Cells-1
F95155262H 3.2V 40Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 2000 times

Cell weight:~755g

F95161260H 3.2V 40Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 2000 times

Cell weight:~760g

F11161260H 3.2V 50Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 2000 times

Cell weight:~890g

F13165245H 3.2V 50Ah LFP

Maximum continuous discharge: 0.5C

Maximum continuous charging: 0.5C

Cycle life: ≥ 2000 times

Cell weight:~970g

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High-temperature and explosion-proof batteries ensure stable performance in extreme environments.

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3,000-cycle batteries support continuous, high-frequency operation for 24/7 logistics workflows.

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Long-lifespan batteries provide reliable energy storage for over 10 years of use.

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Port AGV Forklift

Corrosion-resistant batteries withstand high-salt, humid environments in coastal port operations.

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Electric Sanitation Vehicle

High-safety batteries eliminate the risk of thermal runaway during daily operation tasks.

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Maßgeschneiderte exklusive Batteriepläne! Professionelle Ingenieure planen individuelle Batterieprogramme.

Maximieren Sie die Wirkung von Drohnen mit unseren maßgeschneiderten Batterielösungen

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Maßgeschneiderte Lösungen
End-to-End Controlled Production & Testing_结果
End-to-End-kontrollierte Produktion und Prüfung
Warehouse and shipped out_结果
Lager und Versand

Entdecken Sie die Herewin Factory: Die Quelle der Qualität

Das 2019 gegründete Unternehmen Shenzhen Jarwin Time Technology Co., Ltd. wird von einem Gründungs- und Betriebsteam mit über 20 Jahren Erfahrung in der Batterieindustrie unterstützt. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Polymer-Batterien spezialisiert.
Gewinnen Sie einen umfassenden Einblick in das, was wir sind und wofür wir stehen. Erforschen Sie die akribische Präzision unserer
Produktionslinien, das effiziente Management unserer Fabriken und das echte Feedback unserer zufriedenen Kunden,
werden Sie sehen, wie wir bei jedem Schritt des Prozesses für Spitzenleistungen sorgen

Verschiedene Dienste für Kunden mit unterschiedlichen Mustern

FÜR OFFLINE-KUNDEN

Flexible Lieferzeiten

Verlässliche Liefertermine und Unterstützung bei der Lagerhaltung.

Hohe Kosten-Wirksamkeit

Wettbewerbsfähige Preise zur Maximierung des Gesamtwerts.

Große Produktauswahl

Vielfältige Möglichkeiten, um alle Marktsegmente zu bedienen.

FÜR ONLINE-KUNDEN

Niedriges MOQ

Flexible MOQ mit gemischten Produktoptionen.

Benutzerdefiniertes Logo

Personalisierte Logoanpassung für kleine Chargen.

Marketing-Paket aus einer Hand

Stellen Sie hochwertige Bilder und Videos zur Verfügung, um die Verkaufszahlen zu steigern.

FÜR MARKENKUNDEN

Regionale Exklusivrechte

Alle Ressourcen und Fähigkeiten von herewin zur Verfügung stellen

R&D Resources

Custom sample within 7 days with R&D capabilities.

Schnelle Lieferung

Effiziente Produktion und Versand innerhalb von höchstens 25 Tagen.

Produktionsablauf von Batteriezellen

Mixing​
Schritt 1: Mischen

Mischt aktive Materialien, Bindemittel und Lösungsmittel zu einer einheitlichen Aufschlämmung, um eine gleichmäßige elektrochemische Leistung zu gewährleisten.

Coating
Schritt 2: Beschichtung

Verteilt die Aufschlämmung auf Metallfolien (Anode/Kathode) mit präziser Dickenkontrolle für optimale Energiedichte.

Drying
Schritt 3: Trocknen

Entfernt Lösungsmittel von beschichteten Elektroden, um die Materialhaftung zu stabilisieren und Rissbildung zu verhindern.

Coating&Winding
Schritt 4: Beschichtung und Wicklung

Kombiniert Anoden-/Kathodenschichten mit Separatoren und wickelt sie zu einer kompakten Jellyroll-Struktur.

Pressuring Film
Schritt 5: Film pressen

Komprimiert Elektroden, um die Dichte und Leitfähigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Porosität für den Ionenfluss zu erhalten.

Making Film​
Schritt 6: Film drehen

Schneidet die Elektroden auf genaue Abmessungen zu, um sie an die Spezifikationen der Batteriezellen anzupassen.

Stacking
Schritt 7: Stapeln

Richtet Anoden-/Separator-/Kathodenschichten in einem Z-förmigen Muster aus, um die Raumeffizienz zu maximieren.

Welding
Schritt 8: Schweißen

Verbindet Elektrodenzungen durch Laserschweißen, um den Widerstand zu minimieren und Stromstabilität zu gewährleisten.

Encapsulation​
Schritt 9: Verkapselung

Versiegelt die Zellen in einer Aluminium-Kunststoff-Folie zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung.

Baking
Schritt 10: Backen

Entfernt unter Vakuum die Restfeuchtigkeit aus den Zellen, um den Elektrolytabbau zu verhindern.

Injection
Schritt 11: Injektion

Füllt Elektrolyt in die Zellen, um den Ionentransport zwischen den Elektroden zu ermöglichen.

Charging
Schritt 12: Aufladen

Aktiviert Zellen bei der ersten Aufladung, um eine stabile Festkörper-Elektrolyt-Grenzfläche (SEI) zu bilden.

Extracting Air​
Schritt 13: Absaugen der Luft

Evakuiert Gas aus den Zellen, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und die vollständige Durchdringung des Elektrolyts zu gewährleisten.

Charging and Discharging​
Schritt 14: Aufladen und Entladen

Er zykliert die Zellen, um die Leistung zu stabilisieren und Defekte vor der Endmontage auszusieben.

Testing
Schritt 15: Prüfung

Validierung von Kapazität, Impedanz und Sicherheit (z. B. Überladung, Kurzschluss) nach strengen Protokollen.

Assembling​
Schritt 16: Zusammenbau

Integriert Zellen in Module oder Packs mit BMS, Verkabelung und Wärmemanagementsystemen.

MEHR DETAILS ERFAHREN

Erfahren Sie mehr über Produktionsdetails und den Herstellungsprozess

Prüfverfahren

Messe&Zertifizierung

Zertifizierungen sind die größte Stärke von herewin.
Erfüllt die Anforderungen aller Märkte, und die Ursprungsbetriebe sind vollständig zertifiziert, um die Qualität zu gewährleisten.

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FAQs

What causes a battery cell to swell?

Overcharging, over-discharging, or internal short circuits can cause gas buildup from electrolyte decomposition. Swollen cells are unsafe and must be replaced immediately.

How should battery cells be stored?

Avoid storing fully charged or fully drained. Keep charge between 30–60%, store in a dry, ventilated, room-temperature place, away from fire and metal to prevent short circuits.

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