Commercial and industrial energy storage
Gewerbliche und industrielle Energiespeicherung
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Energiespeicherung zu Hause
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LCO(Lithium-Kobalt-Oxid)

A representative battery of high energy density cathode materials, with outstanding volumetric energy storage capability. Primarily used in electronic products that require strict size limitations, such as smartphones and laptops, offering high charging efficiency but relatively shorter cycle life.

Battery-Cells-1
P88110165KV 3.85V 24Ah

Maximum continuous discharge: 10C

Maximum continuous charging: 2C

Cycle life: ≥ 500 times

Cell weight:~400g

P1345135KH 3.8V 8.5Ah

Maximum continuous discharge: 10C

Maximum continuous charging: 2C

Cycle life: ≥ 300 times

Cell weight:~160g

P1243126KV 3.85V 8.5Ah

Maximum continuous discharge: 10C

Maximum continuous charging: 2C

Cycle life: ≥ 500 times

Cell weight:~130g

P1245135KH 3.8V 8Ah

Maximum continuous discharge: 10C

Maximum continuous charging: 2C

Cycle life: ≥ 300 times

Cell weight:~150g

P1143126KH 3.8V 7.5Ah

Maximum continuous discharge: 10C

Maximum continuous charging: 2C

Cycle life: ≥ 500 times

Cell weight:~125g

P9574170S 3,7V 12Ah

Maximum continuous discharge: 20C

Maximum continuous charging: 2C

Zykluslebensdauer: ≥ 600 Mal

Cell weight:~250g

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Anwendungen

Aerial Photography Drone
Aerial Photography Drone

High energy density batteries provide extended flight time for long-endurance missions.

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Long-range endurance and heavy-lift capacity powered by batteries precisely tailored for efficient logistics scenarios.

Medical Diagnostic Robot
Medical Diagnostic Robot

Stable voltage output ensures the reliable operation of precision instruments.

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Energiespeicherung zu Hause

High volumetric energy density saves installation space while maximizing power storage.

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Electric Vehicle (EV)

Compact battery design balances high performance with lightweight construction.

FPV racing Drone
Racing Drone

Instant high-power output delivers explosive acceleration for competitive performance.

FREIES DESIGN

Maßgeschneiderte exklusive Batteriepläne! Professionelle Ingenieure planen individuelle Batterieprogramme.

Maximieren Sie die Wirkung von Drohnen mit unseren maßgeschneiderten Batterielösungen

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Customized Solutions_结果
Maßgeschneiderte Lösungen
End-to-End Controlled Production & Testing_结果
End-to-End-kontrollierte Produktion und Prüfung
Warehouse and shipped out_结果
Lager und Versand

Entdecken Sie die Herewin Factory: Die Quelle der Qualität

Das 2019 gegründete Unternehmen Shenzhen Jarwin Time Technology Co., Ltd. wird von einem Gründungs- und Betriebsteam mit über 20 Jahren Erfahrung in der Batterieindustrie unterstützt. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Polymer-Batterien spezialisiert.
Gewinnen Sie einen umfassenden Einblick in das, was wir sind und wofür wir stehen. Erforschen Sie die akribische Präzision unserer
Produktionslinien, das effiziente Management unserer Fabriken und das echte Feedback unserer zufriedenen Kunden,
werden Sie sehen, wie wir bei jedem Schritt des Prozesses für Spitzenleistungen sorgen

Verschiedene Dienste für Kunden mit unterschiedlichen Mustern

FÜR OFFLINE-KUNDEN

Flexible Lieferzeiten

Verlässliche Liefertermine und Unterstützung bei der Lagerhaltung.

Hohe Kosten-Wirksamkeit

Wettbewerbsfähige Preise zur Maximierung des Gesamtwerts.

Große Produktauswahl

Vielfältige Möglichkeiten, um alle Marktsegmente zu bedienen.

FÜR ONLINE-KUNDEN

Niedriges MOQ

Flexible MOQ mit gemischten Produktoptionen.

Benutzerdefiniertes Logo

Personalisierte Logoanpassung für kleine Chargen.

Marketing-Paket aus einer Hand

Stellen Sie hochwertige Bilder und Videos zur Verfügung, um die Verkaufszahlen zu steigern.

FÜR MARKENKUNDEN

Regionale Exklusivrechte

Alle Ressourcen und Fähigkeiten von herewin zur Verfügung stellen

R&D Resources

Custom sample within 7 days with R&D capabilities.

Schnelle Lieferung

Effiziente Produktion und Versand innerhalb von höchstens 25 Tagen.

Produktionsablauf von Batteriezellen

Mixing​
Schritt 1: Mischen

Mischt aktive Materialien, Bindemittel und Lösungsmittel zu einer einheitlichen Aufschlämmung, um eine gleichmäßige elektrochemische Leistung zu gewährleisten.

Coating
Schritt 2: Beschichtung

Verteilt die Aufschlämmung auf Metallfolien (Anode/Kathode) mit präziser Dickenkontrolle für optimale Energiedichte.

Drying
Schritt 3: Trocknen

Entfernt Lösungsmittel von beschichteten Elektroden, um die Materialhaftung zu stabilisieren und Rissbildung zu verhindern.

Coating&Winding
Schritt 4: Beschichtung und Wicklung

Kombiniert Anoden-/Kathodenschichten mit Separatoren und wickelt sie zu einer kompakten Jellyroll-Struktur.

Pressuring Film
Schritt 5: Film pressen

Komprimiert Elektroden, um die Dichte und Leitfähigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Porosität für den Ionenfluss zu erhalten.

Making Film​
Schritt 6: Film drehen

Schneidet die Elektroden auf genaue Abmessungen zu, um sie an die Spezifikationen der Batteriezellen anzupassen.

Stacking
Schritt 7: Stapeln

Richtet Anoden-/Separator-/Kathodenschichten in einem Z-förmigen Muster aus, um die Raumeffizienz zu maximieren.

Welding
Schritt 8: Schweißen

Verbindet Elektrodenzungen durch Laserschweißen, um den Widerstand zu minimieren und Stromstabilität zu gewährleisten.

Encapsulation​
Schritt 9: Verkapselung

Versiegelt die Zellen in einer Aluminium-Kunststoff-Folie zum Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und mechanischer Belastung.

Baking
Schritt 10: Backen

Entfernt unter Vakuum die Restfeuchtigkeit aus den Zellen, um den Elektrolytabbau zu verhindern.

Injection
Schritt 11: Injektion

Füllt Elektrolyt in die Zellen, um den Ionentransport zwischen den Elektroden zu ermöglichen.

Charging
Schritt 12: Aufladen

Aktiviert Zellen bei der ersten Aufladung, um eine stabile Festkörper-Elektrolyt-Grenzfläche (SEI) zu bilden.

Extracting Air​
Schritt 13: Absaugen der Luft

Evakuiert Gas aus den Zellen, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und die vollständige Durchdringung des Elektrolyts zu gewährleisten.

Charging and Discharging​
Schritt 14: Aufladen und Entladen

Er zykliert die Zellen, um die Leistung zu stabilisieren und Defekte vor der Endmontage auszusieben.

Testing
Schritt 15: Prüfung

Validierung von Kapazität, Impedanz und Sicherheit (z. B. Überladung, Kurzschluss) nach strengen Protokollen.

Assembling​
Schritt 16: Zusammenbau

Integriert Zellen in Module oder Packs mit BMS, Verkabelung und Wärmemanagementsystemen.

MEHR DETAILS ERFAHREN

Erfahren Sie mehr über Produktionsdetails und den Herstellungsprozess

Prüfverfahren

Messe&Zertifizierung

Zertifizierungen sind die größte Stärke von herewin.
Erfüllt die Anforderungen aller Märkte, und die Ursprungsbetriebe sind vollständig zertifiziert, um die Qualität zu gewährleisten.

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FAQs

What affects the lifespan of a battery cell?

Mainly charge/discharge cycles and depth. Frequent full charges and discharges accelerate aging. Extreme temperatures (too high or too low) can also shorten lifespan.

Is it normal for a battery cell to heat up while charging?

Mild heating is normal due to energy conversion. But if it gets too hot, smells strange, or heats up suddenly, it may be aging or incompatible with the charger—stop charging immediately.

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